Услуге ЦНЦ обраде

ЦНЦ обрада по мери за прецизне компоненте, механичке делове, осовине, кућишта, учвршћење и сложене машинске компоненте. Делови се производе из цртежа купаца или 3Д ЦАД датотека, са избором процеса на основу геометрије, материјала, толеранције, количине и захтева површине.

Могућности ЦНЦ обраде и обрађене индустрије

Тоиуе обезбеђује поуздану ЦНЦ машинску обраду за прототипове,{0}}производњу мале количине и поновљене поруџбине. Подржавамо широк спектар глобалних индустрија, испоручујући прецизне делове прилагођене строгим спецификацијама у секторима као што су:

Аутоматизација и роботика

Прилагођена опрема, механички носачи и структурне компоненте.

Медицинска опрема

Прецизна кућишта, компоненте хируршког алата и специјализовани делови уређаја.

Аутомобили и транспорт

Осовине, компоненте преноса и функционални прототипови.

Електроника и телекомуникације

Кућишта, хладњаци и структурна шасија.

Генерал Енгинееринг

Механички делови по мери, чауре, рукави и специјализовани хардвер.

Процес обраде	Типичне апликације
ЦНЦ стругање	Осовине, клинови, чауре, чауре, делови са навојем, токане компоненте
ЦНЦ глодање	Плоче, конзоле, кућишта, учвршћења, блокови, сложени профили
3-осна ЦНЦ обрада	Општи призматични делови и више{0}}компоненте
4-осна ЦНЦ обрада	Делови који захтевају додатно ротационо позиционирање
5-осна ЦНЦ обрада	Сложене површине, рупе са више-углова, танки зидови, дубоке шупљине и компоненте са више- лица
Прецизна ЦНЦ обрада	Компоненте са строгим димензионалним и геометријским захтевима
ЦНЦ Прототипинг	Прототипни делови за функционално испитивање и верификацију дизајна

ЦНЦ стругање

ЦНЦ стругање се користи за ротационе компоненте као што су осовине, клинови, чауре, чауре, компоненте са навојем и делови преноса.
Типичне операције окретања укључују:

ОД окретање:Спољни пречници и степенасте осовине
ИД окретање:Проврти и унутрашњи пречници
Тхреадинг:Унутрашњи и спољашњи навоји

Гроовинг

Потпорни прстенови, заптивке и функционални жлебови.

Бушење

Аксијалне рупе и секундарне карактеристике.

Фацинг

Контролисане крајње{0}}мере.

Растанак

Одвајање готових компоненти.

За понуду, доставите цртеж или 3Д модел заједно са материјалом, количином, толеранцијом, завршном обрадом површине и свим захтевима за термичком{1}}обрадом.

ЦНЦ глодање

ЦНЦ глодање се користи за компоненте са равним површинама, џеповима, рупама, уторима, степеницама, контурама и тродимензионалним карактеристикама-.
Процес обраде се бира према:

Геометрија дела и број обрађених лица

Потребна толеранција и спецификације материјала

Количина производње и захтеви за завршну обраду површине

За делове са више критичних површина или сложеном геометријом, 4-осна или 5-осна обрада смањује број подешавања и побољшава позициону контролу.

5-осна ЦНЦ обрада

Машинска обрада са 5-осе се примењује када компонента садржи сложене просторне површине, рупе са више углова, дубоке шупљине, танке зидове или карактеристике које је тешко достићи конвенционалним конфигурацијама са 3 осе.

Тренутна Тоиуе-ова 5-осна машинска способност покрива делове до приближно 800 к 600 к 500 мм за применљиве пројекте. Објављени пример машинске обраде алуминијума са 5 оса наводи толеранције димензија унутар +/-0,005 мм, толеранције облика и положаја од<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. These figures represent project-dependent machining capability rather than a blanket tolerance for every part.

Кључне предности наших 5-осних операција укључују:
Смањено вишеструка подешавања и поновљене грешке при стезању
Истовремени приступ више лица у једном циклусу обраде
Врхунска способност за сложене закривљене површине и побољшана конзистентност положаја

Материјали

ЦНЦ обрада се примењује на широк избор инжењерских метала и пластике, пажљиво усклађених са окружењем вашег пројекта.

метали:Алуминијум, нерђајући челик, угљенични челик, легирани челик, месинг, бакар, титанијум

Инжењерска пластика:ПОМ, ПА / најлон, ПЕЕК, ПТФЕ и друге специјализоване пластике према захтевима пројекта

Избор материјала је вођен механичком чврстоћом, тврдоћом, отпорношћу на корозију, температурном отпорношћу, тежином и електричним својствима. Наведите тачне оцене материјала на својим цртежима или РФК.

Толеранција, завршна обрада површине и контрола квалитета

Толеранција обраде је одређена инжењерским цртежом и радном функцијом сваке карактеристике. Одржавање општих димензија у практичним толеранцијама уз примену строже контроле искључиво на критичне карактеристике помаже у оптимизацији трошкова производње.

Осигурање квалитета и инспекција
Да би се осигурала стриктна усклађеност са међународним стандардима, сваки пројекат пролази кроз ригорозне процесе инспекције подржане напредном опремом, укључујући машине за координатно мерење (ЦММ) и оптичке компараторе. Стандардни пакети документације могу укључивати:
Извештаји о инспекцији димензија
Извештаји о испитивању материјала (МТР)
Провера храпавости површине и геометријске толеранције (ГД&Т)

Површинска обрада
Захтјеви за завршну обраду могу укључивати стандардне завршне обраде као и секундарне третмане као што су елоксирање, пасивирање, полирање, пјескарење, премазивање прахом, полагање или друге прилагођене завршне обраде.

Прототип и делови за производњу

Прототип

Дизајниран за верификацију дизајна, функционално тестирање, монтажу, проверу уклапања и инжењерску процену.

Мала{0}}производња

Идеално када су дизајни потврђени и када је потребан улазак на тржиште или ограничена серија.

Репеат Продуцтион

Одобрени цртежи, спецификације материјала, програми обраде и критеријуми инспекције су закључани као производне основе за поновљене поруџбине.

Цустом ЦНЦ производни процес

Достављање цртежа или ЦАД датотеке:Пошаљите свој 2Д цртеж, 3Д ЦАД модел или обоје.

Инжењерски преглед и ДФМ:Делови се прегледају у погледу избора материјала, геометрије, толеранције, повратних информација ДФМ (дизајн за производност) и изводљивости инспекције.

Цитат:Транспарентне цене на основу спецификација цртежа, материјала, количине, процеса, завршне обраде и услова испоруке.

Производња:Одобрене компоненте улазе у оптимизовани ток обраде под строгим интерним контролама.

У-процесу и завршној инспекцији:Критичне димензије и специфицирани технички захтеви су верификовани на цртежима.

Завршна обрада:Секундарни површински третмани и пост{0}}обрадни процеси су завршени.

Коначно паковање и испорука:Готови делови се безбедно пакују како би се спречила оштећења у транспорту и отпремају у складу са договореним логистичким условима.

Шта да укључите у свој РФК

Да бисте брзо-пратили свој упит и спречили кашњења понуде, наведите што је више могуће од следећих информација:

Информације	Зашто је важно
2Д цртеж	Дефинише тачне димензије, спецификације навоја и ГД&Т
3Д ЦАД датотека	Дефинише сложену геометрију делова и просторне површине
Материјал и класа	Одређује параметре обраде и цену материјала
Количина	Одређује оптимални начин производње и расподелу подешавања
Завршна обрада	Дефинише пост{0}}естетику и заштитне третмане
Термичка обрада	Диктира фазу процеса и материјално стање
Критичне толеранције	Истиче функционалне приоритете за инспекцију
Захтеви за инспекцију	Наводи потребну документацију о квалитету (нпр. ЦММ извештаји)
Циљни датум испоруке	Координира ефикасно планирање производње

Затражите понуду за ЦНЦ машинску обраду

Отпремите своје цртеже и спецификације за свеобухватни преглед инжењера. Искористите нашу бесплатну ДФМ анализу и примите конкурентну понуду у року од 24 сата.