Преглед производа
 

Прецизно{0}}обрађене компоненте механичког преноса снаге које се састоје од зупчастих точкова (целастих, спиралних, конусних и пужних зупчаника) и линеарних зупчаника (зупчаника). Дизајниран за претварање ротационог кретања у линеарно кретање или пренос обртног момента између оса у аутоматизованим машинама, опреми за дизање и тешким индустријским погонима. Доступан у стандардним каталошким конфигурацијама или прилагођеним-направљеним према тачним инжењерским цртежима.

 

 
  • Компоненте зупчасте спојнице
    Добавите{0}}замену и прилагођене-компоненте машинске спојнице са зупчаником пројектоване за индустријске погоне са високим{2}}моментом и јаким{3}}ударцима. Заменљиви са стандардним АГМА 514 / ИСО
  • Прецизна осовина зупчаника
    Прилагођено-обрађене и прецизне-осовине брушеног зупчаника за индустријске и аутомобилске мењаче са високим-моментом и малим зазором-. Произведено директно од шипки или отковака према ГД&Т
  • Компоненте погона у сталак
    Линеарни-на-подсистем за пренос силе. Конструисано за индукционо-очврснуте, прецизне-брушене/глодане летве упарене са одговарајућим завојним/целастим зупчаницима и модуларним интерфејсима за
  • Фине-Питцх Геарс
    Компоненте зупчаника са малим нагибом{0}}конструисане за-микро-мењаче са високим односом, оптичке позиционере и склопове покретача затворене петље. Произведено прецизним глодањем зупчаника,
  • Прецизни спирални зупчаници
    Прилагођени -машински и прецизни-брушени спирални зупчаници произведени директно из ЦАД/2Д техничких цртежа купаца. Дизајниран за велико-оптерећење, велику-брзину преноса снаге који захтева малу
  • Прецизни зупчаници
    Цилиндрични цилиндрични зупчаници са високим{0}}оптерећењем и малим{1}}им зазором пројектовани за прецизну контролу кретања. Произведено глодањем/обликовањем праћено ЦНЦ брушењем зупчаника.
 
Техничке спецификације

 

Параметар

Спецификација Опсег

Модули / Питцх

Модул 1.0 до Модул 30 (ДП 24 до ДП 2)

Класа тачности

ДИН 5 до ДИН 10 (АГМА К8 до К12 доступни)

Угао притиска

20 степени (Стандард), 14,5 степени, 25 степени

Доступни материјали

Ц45, 40Цр, 20ЦрМнТи, 42ЦрМо, нерђајући челик (304/316), најлон, ПОМ

Термичка обрада

Индукцијско очвршћавање (ХРЦ 45-55), карбуризација кућишта (ХРЦ 58-62), каљење и каљење

Максимална дужина (сталци)

До 3000 мм појединачни комад без спојнице; модуларно спајање за продужене вожње

Завршна обрада

Црни оксид, фосфатирање, поцинковање, прецизно брушени бокови зуба

 

Кључне карактеристике
 

Прецизност профила зуба

Резане и прецизне{0}}бокове зуба са брушеним зубима минимизирају грешку у преносу, смањују зазор и смањују радну буку под сталним оптерећењем.

Precision Gear Rack Parts
Combat Robot Parts

Контролисана тврдоћа језгра и површине

Карбуризоване или индуктивно{0}}каљене површине зуба отпорне су на удубљење и абразивно хабање, док задржавају дуктилно језгро да апсорбује механички удар.

Димензионална стабилност

Контролисана термичка обрада спречава савијање током термичке обраде, обезбеђујући доследан размак између више-метарских дужина сталка.

Turbine Machining
Precision Gear Rack Parts

Директна интеграција

Прецизне монтажне рупе, утори за кључеве и степенасти проврти машински обрађени на чврсте толеранције за једноставну монтажу на погонска вратила и лежишта машине.

 

Апликације

ЦНЦ машине

Портални погони, плазма резачи и позиционирање осовине глодалице.

Руковање материјалом

Аутоматизовани системи за складиштење и проналажење (АСРС),{0}}тешки ваљкасти транспортери и палетизатори.

Роботика и аутоматизација

Линеарне осе актуатора и ротациони зглобови{0}} високог обртног момента.

Опрема за дизање

Индустријске{0}}и-зупчасте дизалице, бински лифтови и погони клизних капија.

 

Прилагођавање

ОЕМ производња прилагођава нестандардне геометрије директно из ЦАД датотека (СТЕП, ИГЕС, ДКСФ) или инжењерских нацрта.

 
 

Цустом Геометри

Модификовани углови спирале, степенасте главчине, интегрисане прирубнице или специфични проврти вратила и зупци.

 
 
 

Опције материјала

Набавка специфичних регионалних класа челика (нпр. 8620, 4140 еквивалента) на захтев да би се ускладили са постојећим спецификацијама старе опреме.

 
 
 

Површински третмани

Специјализовани -премази против корозије или сува-мазива за оштре или чисте просторије.

 

 

Контрола и инспекција квалитета

 

Производни резултат се подвргава верификацији у фази сировине, у-процесу и завршној фази отпреме.

Precision Gear Rack Parts
  • Верификација материјала

    Спектрометарска анализа потврђује хемијски састав улазних челичних шипки и отковака пре машинске обраде.

  • Дименсионал Меасуремент

    Координатне мерне машине (ЦММ) и мерни центри зупчаника процењују грешку нагиба, отпуштање, профил зуба и девијацију спирале.

  • Тестирање тврдоће

    Роцквелл и Вицкерс тестери тврдоће потврђују дубину кућишта и продор површинске тврдоће након термичке обраде.

  • Следљивост

    Свака серија добија извештај о испитивању материјала (МТР) и инспекцијски лист који се шаље заједно са финалним производом.

 

Производња & Испорука

 

 

Машинска опрема

ЦНЦ машине за хоббинг, машине за обликовање зупчаника, ЦНЦ стругови и Реисхауер брусилице.

 

Капацитет

Руковање величинама серија од прототипа од 10 комада до обима серијске производње од 5,000+ јединица.

 

Паковање

Индивидуални премаз за{0}}спречавање рђе, ВЦИ анти{1}}замотавање од корозије и осигурани дрвени сандук дизајниран за међународни океански и ваздушни транспорт.

 

 

 

ФАК

 

П: Која је стандардна толеранција за ваше земаљске полице?

О: Стандардна производња задовољава класу тачности ДИН 6 / ДИН 7. Класе веће прецизности до ДИН 5 доступне су на захтев за-синхроне апликације велике брзине.

П: Можете ли ускладити зупчанике са постојећим истрошеним узорком или цртежом?

О: Да. Услуге обрнутог инжењеринга анализирају геометрију зуба, модул, угао притиска и састав материјала да би произвели тачан резервни део.

П: П: Како спречавате изобличење током термичке обраде сталка?

О: Процеси индукционог очвршћавања користе специјализоване пресе за равнање и учвршћиваче одмах након термичке обраде да би се одржала равност унутар 0,1 мм по метру.

П: Које је уобичајено време испоруке за прилагођене поруџбине опреме?

О: Стандардна обрада по мери траје 25 до 35 дана у зависности од доступности материјала и захтева топлотне обраде. Доступни су убрзани распореди алата за хитне замене квара.

 

modular-1
Затражите понуду

Пошаљите техничке цртеже, спецификације материјала, потребне количине и циљане датуме испоруке да бисте добили званичну понуду у року од 24 радна сата.
Потребни детаљи РФК:Цртеж дела (ПДФ/ЦАД), Модул/Питцх, Количина по серији, Циљни распоред испоруке.
Директан контакт:[Убаците адресу е-поште/везу обрасца РФК]

Ми смо један од најискуснијих произвођача и добављача делова опреме и носача у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених производа за глобалне клијенте. Срдачно вас поздрављамо да купујете-делове за опрему и носаче високог квалитета по конкурентним ценама из наше фабрике.

Pošalji upit