Прилагођено-обрађене и прецизне-осовине брушеног зупчаника за индустријске и аутомобилске мењаче са високим-моментом и малим зазором-. Произведено директно од шипки или отковака према ГД&Т спецификацијама купца. Интегрисано ваљање/хобљење са шиљцима, контролисана топлотна обрада и завршно брушење зупчаника под контролом једног-објекта.
Основни бројеви делова / серије:Прилагођени инжењеринг (без каталога са-стандардних-стандардних СКУ-ова за критичне погонске елементе).
Основна компетенција:ДИН 5–7 / ДИН 3962 тачност брушења зупчаника; компензација заостајања након-термичке{4}}обраде притиском на фиксирање.
Техничке спецификације
|
Параметар |
Спецификација Распон / Стандард |
Верифицатион Метход |
|
Опције материјала |
4140, 4340, 20ЦрМнТи, 17-4ПХ, 8620, ЕН36Ц |
Извештај о испитивању млина (МТР / ЕН 10204 3.1 / Верксзеугнис) |
|
Спољни пречник (ОД) |
Ø15 мм - Ø220 мм |
Екстерни микрометар / ЦММ |
|
Укупна дужина |
До 850 мм |
Ласерски микрометар / трака за калибрацију |
|
ОД / Толеранција часописа |
До ±0,005 мм (ИТ5/ИТ6) |
Аир Гаге / ЦММ |
|
Радијално истицање (ТИР) |
Мање или једнако 0,008 мм (наведено-датум) |
В-Блок + индикатор за бирање / ЦММ |
|
Модул зупчаника/сплине |
Модул 0.8 - 6.0 (спољни/интерни) |
Тестер за котрљање зупчаника / Клингелнберг П{0}} серија |
|
Прецизност зупчаника/сплине |
ДИН класа 5–7 / АГМА К10–К12 (ДИН 3962) |
Центар за инспекцију опреме (Клингелнберг/Реисхауер протокол) |
|
Термичка обрада |
Карбуризација кућишта, индукционо очвршћавање, нитрирање |
Металографски попречни{0}} пресек |
|
Површинска тврдоћа |
ХРЦ 58-62 (кућиште), ХВ 700-900 (нитриран) |
Роцквелл / Вицкерс тестер тврдоће |
|
Ефективна дубина кућишта (ЕЦД) |
0.6 - 1.8 мм (@ 550 ХВ) |
Удубљење микротврдоће |
|
Завршна обрада (Ра) |
0.2 - 0.4 µм (дневник), 0.4 - 0.8 µм (бок зупчаника) |
Профилометар оловке |
Кључне инжењерске карактеристике
Изобличење{0}}Контролована топлотна обрада:Гашење учвршћивача (Прессхартен) и карбуризација у контролисаној атмосфери потискују термичку дисторзију на дугим-односима-врата (Л/Д > 6), минимизирајући варијацију уклањања залиха након{3}}брушења.
Синхронизовани сплајн-на-податак дневника:Зглобно котрљање/хоббинг је поравнато са готових примарних рукаваца лежаја како би се елиминисале кумулативне грешке фазе.
Контрола филета корена:Контролисана алатка-радијус врха и опција бризгања за повећање границе замора при савијању корена (σФ).
Типичне апликације
|
Сектор апликација |
Компонента парења |
Критични захтев за перформансе |
|
Индустријски планетарни мењачи |
Сунчево вратило зупчаника / клин носача планете |
Мала грешка преноса, висок замор при торзији |
|
ЕВ / Е-Погонске осовине |
Противвратило средње редукције |
Динамичка равнотежа са високим бројем обртаја (мање или једнако Г2.5), ниска бука |
|
Роботиц Ацтуаторс |
Хармонични/циклоидни улазни зупчаник |
Нулти зазор, коаксијалност Мање или једнако 0,005 мм |
|
{0}}Машине за паковање велике брзине |
Главно вретено временског погона |
Термичка стабилност, контрола испадања под сталним оптерећењем |
Параметри прилагођавања
Наведите следеће параметре за ДФМ повратне информације у року од 24 сата:
Спецификација сировина:Стандардна класа или пракса топљења{0}}наведена од стране купца (ЕСР/вакуум дегазација, мапирање еквивалентно ЕН/ИСО).
Спецификација топлотне обраде:Тврдоћа језгра -опсег спецификација (ХРЦ 30-40) + профил дубине кућишта.
Површински премаз / Третман:Манган фосфат, црни оксид или тврди хром на не-мленим журналима.
Балансни степен:Статичко или динамичко балансирање према ИСО 1940 (Г6.3 или Г2.5).
Производне и унутрашње{0}}способности
стругање и глодање:5-ЦНЦ токари-центри за глодање (ДМГ Мори / Мазак) за сложене вишестепене кораке вратила у једном подешавању.
Резање зупчаника:Хоббинг и обликовање (Глеасон / Лиебхерр) до Модула 6.0.
Термичка обрада:Вишенаменске серијске пећи у контролисаној-атмосфери- + скенери за индукционо очвршћавање са пирометријом затворене{3}}не петље.
Заврши брушење:ЦНЦ цилиндричне брусилице и ЦНЦ машине за брушење зупчаника (Реисхауер/Клингелнберг профил/брушење облика).
Контрола квалитета и ток рада
Долазни материјал:Верификација спектралне анализе + ултразвучна детекција грешака (АСТМ А388 / ИСО 10306) на шипки Ø > 50 мм.
У-Контроли процеса:Статистичка контрола процеса (СПЦ) на критичним пречницима чауре после-ЦНЦ окретања пре термичке обраде.
Металуршка лабораторија:Испитивање деструктивног узорка по серији-процена микроструктуре (однос језгра мартензит/бејнит, задржани аустенит мањи или једнак 15%), провера декарбонизације површине.
Завршна инспекција:100% провера димензија критичних ГД&Т карактеристика; Извештај о анализи ЦММ зупчаника се доставља по серији.
Испоручена документација:ФАИ (АС9102 Рев Ц) / ЕМПБ (Ерстмустерпруфберицхт нацх ВДА/ДИН) или ППАП пакет нивоа 3 укључујући ИМДС/РЕАЦХ изјаву о усклађености по уговору.
Паковање и достава
Заштита од корозије:ВЦИ (Волатиле Цорросион Инхибитор) вакуумско заптивање филма + одвајање појединачних прореза за картон/пену.
Стандард сандука:ИСПМ 15 термички{1}}третирани сандуци од шперплоче са унутрашњим пригушивачем за прекоморски транзит.
Стандардно време испоруке:
• ФАИ / ЕМПБ узорак: 4–6 недеља од замрзавања цртежа/алата.
• Производни циклус: 3–5 недеља стандардни циклус серије.
Инцотермс и логистика:ФОБ, ЦИФ или ДДП (Царинска царина{0}}мапирање одговорности је потврђено према распореду купца; од складишта{1}}до-врата подржано за редовне прогнозе ЕУ/САД, нпр. ДДП Минхен/Штутгарт или Чикаго).
ФАК
Затражите понуду
[ ] 2Д ПДФ цртеж са комплетним ГД&Т (референце података, симболи завршне обраде, ДИН 3962/ИСО толеранције).
[ ] 3Д ЦАД модел (СТЕП / ИГЕС формат).
[ ] Распоред издавања годишњег обима/партије-величине (ЕАВ).
[ ] Захтеви за ниво квалитета (Стандардни комерцијални / ППАП ниво 3 / ЕМПБ ВДА).
[ ] Посебни захтеви за испитивање (МПИ 100%, УТ, сати за слани спреј, ИМДС декларација).
Popularne oznake: прецизне осовине зупчаника, кинески произвођачи, добављачи, фабрика
